脱硫生产线说明 脱硫是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2的技术，一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是： CaCO3==高温==CaO+CO2↑ CaO+SO2====CaSO3 2CaSO3+O2====2CaSO4 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，我集团采用以下几种方法： 一、湿式石灰（石）/石膏法烟气脱硫技术 锅炉烟气在吸收塔内与石灰（石）粉形成的浆液进行逆流接触反应。吸收塔下段低PH值有利于氧气和石灰石溶解，上段较高PH值有利于吸收反应，提高脱硫效率。 工艺特点： ①吸收剂廉价易得，副产品石膏有较高的商业利用价值； ②特制的吸收塔喷嘴不易堵塞，寿命长； ③采用特殊防腐工艺和材料，设备寿命可达20~30年； ④能够适应机组容量大，SO2浓度高的烟气条件； ⑤喷淋层独特排列，可按照SO2浓度来酌情操作，即使SO2的浓度也能通过较低运行成本来达到较高脱硫效率。 二、湿式加镁石灰法烟气脱硫技术 以加镁石灰作为脱硫剂，可以有效增强石灰的脱硫活性，改善吸收性能。加镁石灰浆液吸收SO2能力比石灰膏10-~15倍，系统所需液气比大大降低。 工艺特点： ①脱硫效率极高，运行稳定可靠； ②系统运行费用低，循环动力小； ③投资省，占地小； ④可自动抑制系统结垢； ⑤副产物纯度高，废液外排少。